液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，也稱“動力元件”,它能將原動機 (電動機、內(nèi)燃機等 )輸入的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，用以驅(qū)動液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。在每個液壓系統(tǒng)中，液壓油泵是不可或缺的動力設(shè)備，液壓泵的應(yīng)用范圍比較廣，從大的工程機械到小液壓工具都離不開液壓泵，所以了解液壓油泵的常見故障是每個工程人員不可缺少的知識。派力士收集整理了日常出現(xiàn)的故障排除解決方法與維護保養(yǎng)注意事項，為工程人員更好的了解液壓系統(tǒng)提供基礎(chǔ)知識。 

1、液壓泵在工作過程中不吸進(jìn)油或不排油的主要原因及排除方法 

( 1 )油泵損壞、油泵電機損壞或電機與泵的聯(lián)軸器損壞，應(yīng)及時更換油泵、 電機或聯(lián)軸器 

( 2 )油箱油位過低或者油泵的安裝位置過高，造成油泵吸不上油，應(yīng)給油箱加濁至油標(biāo)位置或者調(diào)整油泵的高度，使泵的吸程在規(guī)定范圍內(nèi)。 

( 3 )油泵密封老化、油封損壞，泵內(nèi)進(jìn)入空氣，油泵吸油量少，檢查泵的軸封及時更換新油封或更換油泵。 

( 4 )油內(nèi)含有雜質(zhì)，有的粘度增大，吸油濾油器或者油管被雜物堵塞不能正常吸油，應(yīng)及時清理油管和濾油器，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定定期更換合格的油脂。 

2、液壓泵排油但是壓力不足，效率降低的主要原因及排除方法

( 1 )泵內(nèi)滑動件嚴(yán)重磨損，容積效率太低，泵的軸向或徑向間隙過大。解決方法是更換油泵或?qū)τ捅眠M(jìn)行大修。 

( 2 )油泵油管損壞、吸油端密封不嚴(yán)進(jìn)入空氣，檢查各處連接，予與密封或更換油管。 

( 3 )油泵油管堵塞，過濾器雜物較多，應(yīng)及時進(jìn)行清理，確保管道和過濾器的清潔度 

( 4 )變量泵調(diào)節(jié)不當(dāng)，溢流閥的閥芯磨損嚴(yán)重。重新調(diào)節(jié)流量，更換溢流閥件，確保泵的穩(wěn)定運行。 

( 5 )油泵轉(zhuǎn)速沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，油泵內(nèi)含有雜物。按照說明書選用合適的電動機，如泵內(nèi)含有雜物要及時清理。 

3、液壓泵運行中的噪聲嚴(yán)重的主要原因及排除方法

 ( 1 )多數(shù)情況是泵吸油不足所致，如濾油器堵塞；油位過低，吸人空氣；泵的油封處吸人空氣等，應(yīng)及時檢查油箱的油位，更換損壞的管道、對泵本體密封檢查，清理油管道、濾油器，并定期更換油脂。

( 2 )油的粘度過高，油溫太低，油內(nèi)有氣泡。應(yīng)按照季節(jié)更換適當(dāng)?shù)挠汀?nbsp;

( 3 )機械安裝問題，泵與電機的聯(lián)軸器損壞或泵與電機不同心造成運行時振動大，響聲大。檢查聯(lián)軸器磨損情況，及時更換聯(lián)軸器并按照安裝要求找正。 

( 4 )泵的轉(zhuǎn)速太高，選用電機不合適。應(yīng)降低泵的轉(zhuǎn)速，合理選擇電機。 

( 5 )泵油封磨損進(jìn)入空氣，泵端蓋螺栓松動。更換泵的軸封，將壓蓋螺栓緊 固。

( 6 )齒輪油泵齒輪精度不高或接觸不良，泵內(nèi)零件損壞。更換齒輪或研磨休整，更換損壞的零部件。 

( 7 )齒輪泵軸向間隙過小，齒輪內(nèi)孔和端面垂直度或泵蓋上兩孔平行度超差。應(yīng)及時更換齒輪泵。 

( 8 )油泵的溢流閥阻塞。清理溢流閥或更換。 

( 9 )管路固定不穩(wěn)固產(chǎn)生振動。固定好管路。

4、液壓泵泵體漏油的主要原因及排除方法

 ( 1 )柱塞泵中心彈簧損壞，使缸體與配油盤間失去密封性。更換彈簧并重新密封 

( 2 )油封或密封件損壞、管路連接部位密封件磨損或密封不嚴(yán)。更換密封件。 

( 3 )泵內(nèi)零部件磨損，間隙過大。更換或重新配置零件。 

5、液壓泵過熱的主要原因及排除方法

( I )油的粘度過高或過低，長時間使用油內(nèi)雜質(zhì)多，應(yīng)及時換油，使用合適 粘度的油。

( 2 )油泵側(cè)板和軸套與齒輪端面嚴(yán)重磨損造成油泵過熱，應(yīng)及時更換側(cè)板、 軸套或更換新油泵。 

( 3 )油箱容積太小，散熱不好，造成油溫高，應(yīng)加大油箱容量，擴大散熱面積。 

6、液壓泵運行操作中注意事項 

6.1液壓泵運行前檢查事項 

( 1 )液壓泵安裝是否準(zhǔn)確可靠，螺釘是否擰緊，聯(lián)軸器安裝是否符合要求； 

( 2 )泵體內(nèi)是否灌滿油液； 

( 3 )泵的轉(zhuǎn)向是否與進(jìn)出油口相符； 

( 4 )液壓系統(tǒng)的安全閥是否調(diào)到規(guī)定壓力值。 

6.2液壓泵運行中注意事項

啟動時不可急劇全速啟動，應(yīng)在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下點動原動機開關(guān)數(shù)次后才能連續(xù)空載運轉(zhuǎn)，目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈，空載運轉(zhuǎn) 1一 - 2 m i n 無異?，F(xiàn)象后逐漸加載，加載過程中應(yīng)無異常振動、噪聲和泄漏，否則立即停機檢查分析、排除故障。 

6.3液壓泵運行結(jié)束后的維護

若泵長期不用應(yīng)將泵內(nèi)油液放出，再灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂防銹油，各油口用螺堵頭封好，以防污物進(jìn)入。 

7、總結(jié)

液壓泵的應(yīng)用范圍比較廣泛，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都承擔(dān)著重要作用。在使用過程中影響泵壽命的因索較多，除了泵自身設(shè)計、制造因素外和一些與泵使用相關(guān)元 (如聯(lián)軸器、濾油器等 )的選用、試車運行過程中的操作等也有關(guān)。本文主要是講解了在使用過程中常出現(xiàn)的故障及解決方法，以及在運行過程中的注意事項，只要在日常維護中多檢查，多維護，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，就能延長泵的使用壽命。