云南某煉鋼廠連鑄機主液壓站和出坯液壓站的高壓泵都采用力士樂A10VS0140恒壓變量軸向柱塞高壓泵。生產運行中，力士樂A10VSO140油泵經常異響、運行不穩定，翻轉冷床油缸執行元件動作緩慢、吃力，負載加大時系統壓力難于起升，造成一系列的問題和故障，嚴重影響生產進程與鑄坯質量。

針對力士樂A10VSO140油泵當前存在的問題，派力士液壓工程師依據10多年液壓泵維修經驗，并結合實際生產情況，認為造成力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞問題的可能原因大致為兩類：一類原因可能是操作、維護、調節不當；另一類原因可能是匹配性問題，即系統的負載、壓力、流量等與實際情況不匹配。

1、液壓泵操作、維護、調節不當的影響因素分析

操作、維護、調節不當是造成油泵損壞的常見原因。操作人員沒有嚴格按照規程作業，設備維護人員安裝油泵時沒有嚴格按照標準作業，系統壓力設定、壓力調節不當，油液被污染、油泵有吸空等情況，都會導致油泵磨損嚴重、發熱量大、沖擊加大、油泵內泄嚴重，進而造成其頻繁損壞。針對這些情況，逐一檢查落實，發現問題及時整改。

通過跟蹤整改，連鑄機主液壓站的力士樂A10VSO140油泵的消耗有明顯的降低，出坯液壓站的力士樂A10VSO140油泵情況雖稍有改善，但不明顯。由此操作、維護、調節不當是出坯液壓系統140油泵頻繁損壞的原因，但不是主要原因。

2、油泵工作壓力等匹配性問題的影響因素分析

力士樂A10VSO140油泵的最大峰值壓力為35 MPa、額定壓力為28 MPa ，小于執行元件所需的最大壓力37.72 MPa，所以力士樂A10VSO140油泵不能滿足系統的需要，與系統不匹配，致使力士樂A10VSO140油泵長期處于最大壓力值下工作，大幅縮短了油泵的使用壽命。這是造成連鑄機出坯液壓系統力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞的主要原因。根據力士樂A10VSO140油泵的動態流量控制曲線 可知力士樂A10VSO140油泵的最大負載壓力為35 MPa，小于執行元件所需的最大壓力。

3、維修換型改造力士樂A4VSO180油泵的方案

執行元件所需的最大壓力37.72 MPa，而力士樂a4vso180柱塞泵的承受最大壓力為40 MPa、額定壓力為35 MPa [4] ，滿足系統需求，的180泵輸入功率與流量圖，清晰可見其承受的壓力、排量滿足移動速度的要求。

通過力士樂a10vso140柱塞泵和力士樂a4vso180泵安裝尺寸圖的對比分析，認為換型改造安裝可行，改動量不大，不影響安裝、維護空間。通過功率核算，系統需要的最大功率為81.6kW，原電機90kW可以滿足要求 。通過熱平衡分析和油箱容積分析，原油箱滿足換型要求。通過查閱相關資料，兩種油泵的運行要求、環境等可以互換，比如油質要求、黏度要求、溫度要求等具備換型條件。

4、派力士維修改造總結

通過派力士液壓工程師把力士樂140油泵換型為力士樂A4VSO180油泵，油泵換型改造取得了明顯實效，有效解決了力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞的難題。換型改造實現了連鑄液壓系統主油泵的互換性，油泵換型改造充分利舊，實現低成本改造。同時改造大幅降低了液壓系統設備的事故、故障率，降低了設備的維護檢修強度，提高了生產組織效率和鑄坯質量等。